工業(yè)渾江渾江渾江鋁型材在生產(chǎn)過程中會遇到表面損傷的現(xiàn)象，如果這種現(xiàn)象不能有效解決，那么會大大降低渾江渾江渾江鋁型材的成品率，增加生產(chǎn)成本。

工業(yè)渾江渾江鋁型材表面損傷的原因：

1、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

2、鋁棒表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鋁棒表面存在大量偏析浮出物而鋁棒又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鋁棒內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)模具工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終劃傷工業(yè)渾江鋁型材；

3、鋁型材出料軌道或擺床上有鋁屑或其他堅硬的雜物，由于工業(yè)鋁型材剛擠出時比較軟，任何堅硬的雜物都會對鋁型材表面造成劃傷；

4、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；

5、在擺床上人為拖動型材造成擦傷；

6、在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷（沒有墊毛氈或擺放不留空隙）。

鋁型材的表面損傷解決方案：

1、加強(qiáng)對鋁棒的檢驗；

2、模具在上擠壓機(jī)之前一定要仔細(xì)檢查，工作帶進(jìn)行拋光處理。模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；

3、工業(yè)鋁型材生產(chǎn)過程中要輕拿輕放，避免隨意拖動或翻動型材；

4、轉(zhuǎn)運時用軟毛氈將鋁型材每層隔離開來，擺放時中間要留有空隙，防止碰撞、磨擦。

5、定期檢查鋁型材擠出軌道和冷床，去除上面的雜物。